随着PC/ABS合金的发展和环境对材料的生态要求，开发无卤阻燃PC/ABS合金越来越受到重视。主要通过热失重方法对无卤阻燃剂（BDP）和Sb203及其复配体系，以及采用该类阻燃剂的PC/ABS合金的热分解行为进行了研究；在此基础上，通过对采用该类阻燃剂的PC/ABS合金力学性能的研究，并通过扫描电镜（SEM）进行分析，得到一种性能优良的无卤阻燃PC/ABS合金材料，可用于汽车、机械、家电、计算机、通讯器材、办公设备等方面。但是在实际应用中，特别是在对合金的力学性能有较高要求的情况下，也需要对合金体系进行增容处理，进一步提高两相的相容性，以改善共混体系的分散形态，使其在应力作用下具有优异的力学性能。

（1）复合阻燃体系（BDP/Sb203＝7/3）质量分数为10%0时，PC/ABS合金的综合性能好，其氧指数可达29.5%，缺口冲击强度84.23 kJ/m2。

（2）随着复合阻燃体系BDP/Sb203的含量在合金中的比例增加，合金的HDT降低，MFR增加，加工性能提高，同时在BDP/Sb203质量分数小于10%时其缺口冲击强度增加。

(3)BDP/Sb203复合阻燃体系的热分解行为与配比密切相关，当BDP/Sb203质量比为7/3时，其热稳定性较好。

(4) BDP对PC/ABS合金有一定的增容作用，能提高PC/ABS合金的相容性和缺口冲击强度。

模具设计的原则需遵从尽量减少剪切的方向进行。一般来说，密集皮纹面的产品更加容易产生起皮现象。 同时浇口设计上，浇口尺寸过小，将会产生导致熔体通过浇口时产生过度剪切，继而导致产品表面起皮。

注塑工艺主要方向为避免过度剪切。在pcABs合金料塑料填充困难时，可以采用高速高压的方式来改善，因此在实际注塑过程中，还可以考虑提高注塑温度/模具温度、以及提高材料流动性的方式来降低实际填充过程中的流动阻力，从而避免高速高压导致的过度剪切。因此，当PC较长时间被辐照时，光照和水的协同老化作用就显得更加明显。

由于无卤阻燃PC/ABS合金具有较高的冲击强度、刚性、耐热性，又具有良好的加工性能，因此发展十分迅速，无卤阻燃PC/ABS造粒厂家也越来越多。无卤阻燃PC/ABS造粒厂家要选有生产经验丰富，生产设备精良，技术力量雄厚的厂家，尽量不要去选择一些价格太低的小厂家。PVC/ABS的阻燃效果以及特性PVC本身带有阻燃性，PC又比PVC价格高很多。无卤阻燃PC/ABS企业的每道工序都属于良心活，让客户看得明白才能用得放心。