PP的成型特性：

  1.结晶料,吸湿性小,易发生融体,长期与热金属接触易分解.

  2.流动性好,但收缩范围及收缩值大,易发生缩孔.凹痕,变形.  

  3.冷却速度快,浇注系统及冷却系统应缓慢散热,并注意控制成型温度.料温低温高压时容易取向,模具温度低于50度时,塑件不光滑,易产生熔接不良,流痕,90度以上易发生翘曲变形  

 4.塑料壁厚须均匀,避免缺胶,尖角,以防应力集中. 。

聚

    共聚物型的PP材料有较低的热变形温度（100℃）、低透明度、低光泽度、低刚性，但是有更强的抗冲击强度，PP的冲击强度随着乙烯含量的增加而增大。

    PP的维卡软化温度为150℃。由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。PP不存在环境应力开裂问题。PP的熔体质量流动速率（MFR）通常在1~100。PVC板的颜色则较为丰富，有深灰、浅灰、米黄、透明等多种颜色。低MFR的PP材料抗冲击特性较好但延展强度较低。对于相同MFR的材料，共聚型的抗冲强度比均聚型的要高。由于结晶，PP的收缩率相当高，一般为1.6~2.0%。

5的意思就是聚材质的意思！

如下：

　　1代表PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)

　　一般的矿泉水、碳酸饮料和功能饮料瓶都是用这一材质。适合装暖饮或冻饮，l高耐热45摄氏度，温度一高容易变形，可能会溶出一些对人体有害的物质，不要直接把开水冲进瓶中。这类瓶子不要放在汽车内晒太阳，不能装酒，油等物质。

95%以上微波炉餐盒用这种材质制成，耐130℃高温，透明度差，有些餐盒盒体以PP制造，盒盖却以PS(聚)制造，PS透明度好，但不耐高温，所以不能与盒体一并放进微波炉。

PP不存在环境应力开裂问题。通常，采用加入玻璃纤维、金属添加剂或热塑橡胶的方法对PP进行改性。PP的流动率MFR范围在1~40。低MFR的PP材料抗冲击特性较好但延展强度较低。对于相同MFR的材料，共聚物型的强度比均聚物型的要高。  

PP 的工艺特点

PP在熔融温度下有较好的流动性，成型性能好，PP在加工上有两个特点：

其一：PP熔体的粘度随剪切速度的提高而有明显的下降（受温度影响较小）；

其二：分子取向程度高而呈现较大的收缩率

PP料加工时不需干燥，PP的收缩率和结晶度比PE低。注射速度通常使用高速注塑可以使内部压力减小到较小。如果制品表面出现了缺陷，那么应使用较高温度下的低速注塑。注射压力：可大到1800bar。