PC-ABS主要应用领域及发展方向

PC/ABS作为世界上销售量大的商业化聚合物合金，近几年都以10%左右的需求速度增长。PC/ABS较之PC提高了流动性，改善了加工性能，减少了制品对应力的敏感性，因而广泛应用于汽车内饰，外饰，车灯等高强度，高耐热零件。

随着人们环保意识的提高，汽车行业ELV等环保可回收法规的相继出台，原材料厂商也不断提供新的解决方案。

作为工程塑料行业的前行者适时的推出了新一代PC/ABS合金系列材料，它主要包括了耐水解稳定性的PC/ABS，用于免喷涂内饰的超低光泽PC/ABS，耐化学品优异不易被油漆等侵蚀的耐化学溶剂PC/ABS等系列产品。

耐高温PC/ABS塑料在高温段成型时的注意事项

耐高温PC/ABS塑料如有必要在温度范围的高温段成型，通常应缩短滞留时间，以免材料发生热降解。因此，为满足较高温度的成型要求，建议小注塑量应大于机器能力的60%。滞留时间是材料在注塑机中受热的总计时间。

它总是根据熔体温度来计算的。PC/ABS塑料树脂的建议滞留时间是4到8分钟，多12分钟。滞留时间过长可能导致材料降解。另一方面，滞留时间过短则可能使成型参数发生波动，从而降低材料的塑化和均匀性。

为了提高熔体质量并维持恒定的喷射量，建议使用3到7bar的机器背压。如果使用更高的背压，可能导致熔体温度更高，并可能发生熔体降解。为了提高熔体质量并维持恒定的喷射量，建议使用3到7bar的机器背压。应恰当调节螺杆转速，使螺杆能在整个冷却周期中保持转动，并且不延迟总周期。对PC/ABS原料建议的螺杆转速取决于螺杆直径，但在150-250mm/s范围内。

ABS工程塑料即PC＋ABS(工程塑料合金)，在化工业的中文名字叫塑料合金，之所以命名为PC＋ABS，是因为这种材料既具有PC树脂的优良耐热耐候性、尺寸稳定性和耐冲击性能，又具有ABS树脂优良的加工流动性。耐水解稳定性PC/ABSPC-ABS干燥处理：加工前的干燥处理是必须的。所以应用在薄壁及复杂形状制品，能保持其优异的性能，以及保持塑料与一种酯组成的材料的成型性。

ABS性能特征：刚性好、冲击强度高、耐热、abs工程塑料产品耐低温、耐化学药品性、机械强度和电器性能优良，易于加工，加工尺寸稳定性和表面光泽好，容易涂装、着色，还可以进行喷涂金属、电镀、焊接和粘接等二次加工性能。

在PC/ABS合金制备过程中不需加人增容剂，通过阻燃剂BDP的加入即可以使PC/ABS合金具有很好的相容性。

为了更直观地观察BDP对PC/ABS合金的增容效果，笔者对加或不加BDP的PC/ABS合金进行了SEM观察

当向PC/ABS合金中加人一定量的BDP后，合金内部呈层状分布，分散相尺寸明显减小，且分布均匀，相界面比较模糊。这表明BDP的加人有一定的增容效果，在一定程度上改善了PC/ABS合金的相容性。